定期維護保養：對流水線設備進行定期的維護和保養，保持設備的良好運轉狀態，及時更換磨損的零部件，減少故障發生的可能性。

 

精心調試：對新建的流水線進行充分的調試和測試，確保設備運行穩定，避免在生產中出現故障。

 

實施預防性維護：采用預防性維護措施，包括預防性檢修、定期清洗、潤滑、檢查設備溫度和壓力等操作，可在設備出現故障之前，提前發現并解決問題。

 

建立故障診斷系統：建立故障診斷系統，能夠實時監測設備運行情況，及時發現異常情況并進行處理，有效減少停機時間。

 

培訓員工：為員工提供必要的技能培訓和操作指導，使他們掌握正確的操作方法，能夠及時發現設備問題并進行處理，減少故障發生的可能性。

 

引入自動化設備：引入自動化設備，如傳感器、PLC等，能夠自動監測和控制設備的運行，提高設備運行的穩定性和效率。

 

現場管理和監督：加強現場管理和監督，實時了解設備運行情況，及時發現和解決問題，降低停機時間。

 

總之，避免流水線的故障和停機時間需要采取多種措施，包括定期維護保養、精心調試、實施預防性維護、建立故障診斷系統、培訓員工、引入自動化設備、加強現場管理和監督等，不斷完善管理機制，提高生產效率和設備利用率。