橫瀝流水線企業要抓住工業化發展的趨勢和機遇，加強技術研發，開發出更多高端的輸送流水線，滿足企業更多的生產需求，為企業節省人力資源，降低生產成本。

橫瀝流水線雖然比較的龐大改變起來不是那么的容易，但是我們可以從單機設備上入手，從點到面一步步的將設備進行一定的完善。自動化并不是包裝設備的一個終點而是我們向更好的方向去發展的一個起點。而包裝設備雖然已經成熟但對我們來講還是有很大的空間可以繼續努力的，雖然商品的包裝也已經被大家所認可，但是對生活來說商品還是沒有達到一個讓更多人滿意的地步，這就是我們要創新的地方。

橫瀝噴油線涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

1.橫瀝噴油線涂裝流水線前處理設備準備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

2.橫瀝噴油線涂裝流水線噴粉系統

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

3.橫瀝噴油線涂裝流水線噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

4.橫瀝噴油線涂裝流水線烘爐

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

5.橫瀝噴油線涂裝流水線熱源系統

熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱

6.橫瀝噴油線涂裝流水線電控系統

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

7.噴油線涂裝流水線懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

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