2.單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）

3.減少工序的在制品，真正實現“一個流”；

4.在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；

5.通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。

生產線線長要提前10-20分鐘進入生產線，查看上一班的交接班記錄，了解生產、質量、設備等狀況；提前進行本班次的生產準備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設備等狀態，確保具備開工條件；待員工上班后，召開班前會5-10分鐘，講解生產、質量、設備維護、安全等內容，培訓培養員工；指導員工進行5S、設備等點檢；

要衡量工藝總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節拍（cycle time）。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產量，求得一個產品的CT（Q，每小時產量）。

1.生產線的平衡計算公式

平衡率=（各工序時間總和/（工位數*CT））*100=（∑ti/（工位數*CT））*100

2.生產線的平衡損失率計算公式

平衡損失率= 1- 平衡率