一、自動化低能耗干燥整形設備：降低能耗50%，減少烘干事故80%
1、側進式連續隧道烘干整形機：烘干整形效果理想，減少后段工序
2、正進式連續隧道烘干整形機：批量烘干整形，產量達，效率高
3、吊掛搖擺節能烘干箱：利用回收冷凝器蒸汽加熱，省錢給力
二、自動化整燙系統設備：提高效率50%、減少人力520%
1、立體人像整形機：一人操作雙機，每小時產出120件
2、襯衫身領袖一體機：一人操作單機，每小時產出50件
3、吹褲、壓榨整燙機組：一人操作雙機，每小時產出50件
4、萬能吹燙機：一人操作單機，每小時產出50件
三、自動傳輸電腦分配系統設備：節省人力80%，準確率近100%
1、整燙工位自動流水線：10個工作站，實現崗位責任及績效控管
2、自動螺旋傳輸線：自動搬運傳送，減少工作人員勞動負擔
3、電腦分揀自動分配線：電腦自動作業系統，省人，高效，準確

 
近年來，飲料工業發展迅猛，碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等品種不斷豐富，產量上的飄紅 使得對設備市場的需求也呈牛市 。

灌裝流水線的出現帶動了很多企業的快速發展，目前在食品行業、飲料行業、日化行業等行業中廣泛使用。隨著社會需求的不斷增加，對包裝技術和設備都提出了新的要求，使得灌裝流水線生產廠家不斷研發創新，緊跟灌裝機械行業的發展潮流。

生產效率化機電一體化技術是提高灌裝流水線自動化程度及運行可靠性和穩定性的重要保證。中國食品機械設備網特邀專家認為，未來灌裝流水線產業將配合產業自動化趨勢，技術發展將朝著四化 方向發展：

一是機械功能多元化。工商業產品已趨向精致化及多元化，在大環境變化形勢下，多元化、彈性化且具有多種切換功能的灌裝流水線方能適應市場需求。

二是結構設計標準化、模組化。充分利用原有機型模組化設計，可在短時間內轉換新機型。

三是控制智能化。目前灌裝流水線廠家普遍使用PLC動力負載控制器，雖然PLC彈性很大，但仍未具有電腦（含軟件）所擁有的強大功能。

四是結構高精度化。結構設計及結構運動控制等事關灌裝流水線性能的優劣，可通過電動機、編碼器及數宇控制（NC）、動力負栽控制（PLC）等高精密控制器來完成。并適度地做產品延伸，朝高科技產業的灌裝流水線方向研發。

根據目前我國的經濟發展方向，在未來幾年中我國各行業發展都將會向世界先進水平靠攏，跟上時代的腳步，促進國內經濟更強大，這也必將刺激市場消費，加大灌裝流水線的市場需求，所以國內的灌裝流水線企業在未來的作用將會更加的大。


 

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