（印刷靜電及其消除辦法）
印刷是在物體表面進行的，靜電現象也主要表現在物體表面，兩者之間的關系自然十分密切。靜電現象對于印刷的影響具有雙重性，有危害印刷正常進行的一面，也有可以利用的一面。
印刷的過程中包含著頻繁的撞擊，摩擦以及接觸--分離的過程，結果是使參與印刷過程的幾乎所有物體都帶有靜電。
一、靜電的危害
1、影響產品印刷質量。
首先是承印物表面帶電，如紙張、聚乙烯、聚丙烯、玻璃紙等，它們會吸附紙屑或彌漫于空氣中的大量灰塵、雜質等，從而影響油墨的轉移，降低油墨轉移率，在印品上出現"花。點",或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齊。
其次是油墨帶電荷。這種情況唱出現在油墨處于較低粘度的狀態之下，或油墨中的抗靜電分量不夠時。如果是在移動中放電，就可能在印品上出現"靜電墨斑",看上去象是油墨的流動性很差、上墨很不均勻似的，在層次的薄版印刷中常出現這種情況。
但有時在實地白版中也出現，并且還表現為另一種現象：排斥。本來白墨是鋪底的，但遇到一些字時（多數時候是黑字）,則在這些字的周圍形成了一條空隙，既白墨印不上該處。主要原因是白墨的質量不好，再就是粘度太小了。如果帶有電荷的油墨在印品上線條的邊緣放電，便可能在此處出現"墨須"這種情況多出現與實地版中。另外，油墨還會因帶電而霧散，造成對印刷品和印刷環境的嚴重污染。
2、影響生產安全
帶電的承印物在嚴重時甚至可能因超高電位導致空氣放電，造成電擊或起火。帶電的油墨可能引起油墨、溶劑著火，或通過油墨電擊工作人員。高速印刷機中許多部件都會因高速運轉中的強摩擦作用產生大量的靜電，消電裝置不甚完善的老式卷筒紙輪轉印刷機在高速運轉時，機上某些位置的電壓有時高達V,電流也有100uA左右，如此強大的電壓和電流對于印刷過程的影響是錯綜復雜的，危害也是相當嚴重的，特別是直接威脅操作人員的人身安全。
3、在印刷過程中，紙堆上的紙被分離出來，在輸紙帶與壓紙輪的摩擦作用下向前輸送。紙與紙之間，紙與機器之間，始終處于摩擦狀態。摩擦產生電荷。當電荷聚集起來時，紙張就帶有電荷。當紙張帶有同種極性電荷時，紙張之間互相排斥，造成印刷時套印不準與收紙不齊；當紙張帶有異種電荷時，造成輸紙時出現空張、雙張、多張、套印不準等毛?。粠в徐o電的紙張表面也容易吸附一些紙毛和灰塵，導致印品圖像發花或出現斑點等故障，所以，印刷時消除紙張靜電很重要。
二、靜電的消除
1、接地。這是最簡單的消除靜電的辦法。即把金屬導體與大地連接，使它與大地等電位，電荷便經大地而泄露、但這種方法對于絕緣體幾乎沒有效果。如果有兩部印刷機鄰近，雖然它們各自都有導線接地，但因電荷泄露的程度有所不同，它們之間仍然有可能有電位差，為避免彼此放電，也要用導線把它們連接起來。
2、離子中和法。這是將空氣離子化，使其產生正負兩種離子，以中和紙張上的靜電?？捎渺o電消除器消除，一般用于印刷機上的靜電消除器有感應式靜電消除器、高頻高壓靜電消除器，工頻高壓靜電消除器等幾種，安裝時宜置于滾筒附近。
3、控制相對濕度。這是一個簡單有效的辦法。表面電阻隨空氣相對濕度的增大而減少。因此，增加空氣的相對濕度，就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷的泄露。在印刷車間，溫度為20度左右，相對濕度在65%上下是合適的。所以，在印刷周圍環境中灑一些水，有條件的可使用空氣加濕器，可以有效的消除靜電。
4、調整油墨粘度。把油墨的粘度調大一些，也可以有效的減少（消除）油墨中的靜電，提高印刷質量。
5、在油墨中加入抗靜電劑或異丙醇。最好使用抗靜電劑，因為異丙醇加多了會導致油墨"反渣",許多書上介紹異丙醇的加入量為不超過2%,但是，根據實踐，非要遠遠超過這個量才會有效果。
6、當紙張含水量低時，紙張容易帶靜電。當紙張帶靜電嚴重時，需對紙進行吊晾或將紙堆于相對潮濕的環境中置放一段時間，但要注意防止產生紙的荷葉邊現象。
三、靜電的利用
以上講的是靜電危害的一方面，下面談談如何利用靜電來提高印品的質量。照相凹印與凸版印刷、平版印刷相比較，印刷圖文存留有叫多的墨量，必須施加較大的印刷壓力，才能使著墨孔里的油墨轉移到承印物表面，因而印刷機的負荷要比凸版印刷機、平版印刷機的負荷大。
盡管采用很大的印刷壓力，也只能把版上60%的油墨轉移到承印物上。為了提高照相凹版的油墨轉移率，可以在印刷機上安裝靜電吸墨裝置，利用靜電吸墨的辦法，把印刷上的油墨吸到承印物上，這樣油墨轉移率能提高20%,既延長了機器的使用壽命，又使印刷品的細微層次得到了豐富的再現，大大提高了印品的質量與檔次。
印刷機的壓印滾筒有導電性，印刷時，利用靜電高壓發生器，在印版和壓印滾筒之間產生電場借助靜電引力，將印版著墨孔里的油墨吸到承印物上。這種裝置，由于高壓電場的存在能消除紙張上的靜電，克服了紙張帶靜電而引起的種種故障。
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